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System Solution 系統方案

智昌集團基于核心“三元控制技術”，通過AI+控制，并結合機器人等自動化技術，打造汽配行業整體解決方案，實現制造板塊全過程的數字化管理，通過數字化拉通產供銷業務過程，包括來料及倉儲管理、生產計劃及執行一體化、設備健康管理、能效管控、過程參數監控及異常處理快速化、以及全面質量管理及溯源數字化等，賦能企業高品質制造帶來管理增值。

Industry Actuality 行業現狀

01. 生產環節存在制造端和物流端銜接不暢

信息孤島或者設備孤立，上下工序沒有智能協同，高柔性自動化物流作業方式難以實現，單點去人化、斷點自動化等現象普遍存在。

02. 生產計劃與進度管控困難

產品多樣、工藝復雜，手工排產及人工進度管控效率低下，時效性差。

03. 缺乏數據支撐質量追溯與改進

紙質單據難以支撐質量改進，設備數據采集效率低，易出錯。

04. 人工齊套性檢查效率低

物料重復清點，耗時長，依賴紙質單據，占用人工。

05. 倉儲管理數據缺失

ERP缺少過程管理數據，如拉動管理、調度管理、移動化終端操作等。

Results 取得成效

節約人力50%

智能裝備的升級改造，節約人力50%；開拓以數據為驅動的智造新模式，通過數據價值提升生產力提高效率，生產力提升20%。
減少庫存30%

全流程物料拉動式生產，有效減少中間物料的過渡產出，減少庫存30%。
減少錯誤率99%

打通各工序信息和設備屏障，實現多設備多工序多任務智能協同，提升自動化率50%以上；實現在線質量檢測的控制，減少錯誤率99%。
構建信息化供應鏈管理平臺

構建信息化供應鏈管理平臺，實現供應鏈各環節信息的實時共享；全流程質量精細管控和數據追溯支持零部件質控、改進及售后維修、召回的高效查詢。
實施能源管理系統

實施能源管理系統，對能耗進行實時監控和管理，降低能源消耗，減少生產成本。