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水箱上下料

Problem 痛點問題

汽車零部件行業(yè)是典型的流程及離散混合的生產(chǎn)形態(tài),整體生產(chǎn)加工設(shè)備眾多,特別是濕拉、捻股工序生產(chǎn)工藝復(fù)雜,設(shè)備眾多,單機自動化良好,但物料的轉(zhuǎn)運,上下料普遍還是依賴傳統(tǒng)人工的方式,大部分企業(yè)普遍處于機械化階段,信息化手段局限于單個部門的應(yīng)用,跨設(shè)備、缺少跨流程,工序的統(tǒng)一管理,管理操作無法“連點成線”,數(shù)據(jù)上形成信息孤島,距離實現(xiàn)智能制造存在較大差距。


Construction Scheme 建設(shè)方案

水箱濕拉工藝的收線自動上卸輪系統(tǒng)為行業(yè)首創(chuàng),該系統(tǒng)為獨有的氣漲軸配合工字輪收線,采用自主研發(fā)的視覺系統(tǒng),通過大負載6軸機械臂平臺以地軌行走精確定位的方式(重復(fù)定位精度0.5mm),1套自動系統(tǒng)負責(zé)進行60臺的收線自動化,輔助以AGV自動小車整體運輸,形成一個完整閉環(huán)的上卸料結(jié)合碼垛的復(fù)合機器人產(chǎn)品,同時提供在線輔助生產(chǎn)的信息化系統(tǒng),為實現(xiàn)無人化車間打下堅實基礎(chǔ)。該產(chǎn)品還整合了工字輪RFID掃描系統(tǒng),自動上傳機床以及上卸輪信息;并整合絲徑檢測儀實現(xiàn)在線對卸料工字輪進行絲徑質(zhì)量檢測,通過連接產(chǎn)品信息系統(tǒng),實現(xiàn)在線質(zhì)量檢測、反饋和追溯。


Achievement 實施成效

  • 1/3

    將整個生產(chǎn)周期縮短至少1/3

  • 95%

    將排產(chǎn)準確率提高至95%左右

  • 3/5

    將訂單處理周期縮短至少3/5

  • 70%

    減員70%,生產(chǎn)現(xiàn)場基本實現(xiàn)無人化


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